2017-05-10
作者：通威
“裝置的安全穩定運行是保障生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩定的前提”。今年以來(lái)，永祥多晶硅采取多種措施踐行“效能提升”，確保生產(chǎn)裝置設備安全穩定，提升生產(chǎn)裝置效能，保障生產(chǎn)產(chǎn)量和質(zhì)量穩定，取得了明顯成效。
公司狠抓操作標準版本升級及應用落地，并將此項工作作為保障裝置設備安全穩定的基礎和前提，在原有的標準體系基礎上，針對裝置維穩關(guān)鍵項和瓶頸環(huán)節進(jìn)行攻關(guān)研究，制定完善了各項工作標準。如《設備監造標準》重點(diǎn)針對再沸器等核心設備的監造跟蹤執行建立標準并落實(shí)到位;《冷氫化升降溫標準》針對換熱器開(kāi)停車(chē)具體操作建立了標準，做到有據可依，避免了盲目性和隨意性;《保溫保冷防水標準》加強了冰機保冷、精餾防水工作，避免了能量浪費，促進(jìn)節能降耗。
巡檢溴化鋰冰機
公司建立了嚴格的事前、事中和事后管理控制機制和體系。一是將計劃維保防非停和三級巡檢作為事前重要工作。重點(diǎn)對17臺壓縮機、9臺冰機關(guān)鍵設備計劃檢修維保，對穩定和保證產(chǎn)量起到了非常關(guān)鍵的作用。各工段、設備技術(shù)員和工程師落實(shí)三級巡檢措施，按專(zhuān)業(yè)等級對設備進(jìn)行體檢，及時(shí)消除隱患，將非停的可能性控制在事前處理;二是事中管理，加強JCC檢查，運用先進(jìn)的工具尋找偏差。生產(chǎn)部22條巡檢路線(xiàn)標準全部錄入“小神探”，每月25.6萬(wàn)個(gè)巡檢點(diǎn)位，漏檢率僅0.08%，偏離標準的報警點(diǎn)馬上響應處理;三是事后，認真進(jìn)行故障分析查原因，追根溯源，制定措施，落實(shí)行動(dòng)。每個(gè)設備故障跳停屬地工程師必須問(wèn)3個(gè)以上為什么，找到根本原因并制定措施，設備動(dòng)力部專(zhuān)人跟蹤措施落實(shí)情況和效果。
設備防腐措施精益化
同時(shí)，公司建立了設備“健康檔案”，規范的“體檢”臺賬，細化到每臺設備和閥門(mén)，按巡檢標準進(jìn)行偏離分析，按指標曲線(xiàn)進(jìn)行趨勢分析，從而對設備健康狀態(tài)進(jìn)行判斷并出具結論，對設備做到真正可控。
一季度以來(lái)，公司產(chǎn)量和質(zhì)量穩定，攻關(guān)項目取得長(cháng)足進(jìn)步，裝置運行實(shí)現歷史最優(yōu)紀錄。公司生產(chǎn)技術(shù)人員在總結分享時(shí)指出，“標準落地是基礎，計劃維保是關(guān)鍵，定期體檢保健康，神探巡檢找偏差，三級檢查除隱患，保冷到位提產(chǎn)量，故障分析查原因?！边@是他們常念的生產(chǎn)裝置效能提升的“秘訣”。