2017-05-26
作者：通威
“截止2017年4月，永祥硅材料已實(shí)現高效硅片產(chǎn)、銷(xiāo)既定目標，考核指標綜合完成率超過(guò)100%，順利實(shí)現達標達產(chǎn)達效，第一個(gè)月就實(shí)現盈利!預計5月將超產(chǎn)5%?！庇老楣璨牧蠟橛老楣煞?5周年、通威集團35周年華誕，獻上了一份珍貴的禮物。
2016年5月20日，四川永祥硅材料有限公司500MW高效太陽(yáng)能硅片項目正式注冊成立。遵照劉主席 “建出水平、建出速度、建出效益、建出永祥人的風(fēng)采”的特別指示，在禚總裁親切關(guān)懷下，公司提出了“風(fēng)清氣正、打造精品工程、天道酬勤、引領(lǐng)行業(yè)標桿”的指導思想，同心同德、艱苦奮戰，于2016年12月20日，硅材料公司500MW高效太陽(yáng)能硅片項目正式進(jìn)入試生產(chǎn)階段并產(chǎn)出第一張高效硅片，前后歷時(shí)5個(gè)月，創(chuàng )出了行業(yè)奇跡。
天道酬勤，建設“六個(gè)一”項目
回顧項目建設至的日子，每一位永祥硅材料人的心情都不平靜?！拔覀兇蛟斓氖?lsquo;六個(gè)一’工程：?jiǎn)挝煌顿Y最省、建設時(shí)間最短、占地面積最小、技術(shù)配套最先進(jìn)、自動(dòng)化程度最高、一流的團隊”。
永祥硅材料廠(chǎng)區一角
單位投資最省。建設過(guò)程中，項目管理團隊精打細算，在保證生產(chǎn)線(xiàn)必須具備行業(yè)高水準設計標準不變狀態(tài)下，充分考量采購設備的性?xún)r(jià)比和國產(chǎn)設備為主進(jìn)口設備為輔的建設思路推進(jìn)項目建設。優(yōu)化設計，細致管理，及時(shí)調整糾正設計材料、材質(zhì)富余，通過(guò)優(yōu)化方案，每年可節約費用近70萬(wàn)元;在原500MW設計、預算不變的基礎上，增加了50MW單晶硅片生產(chǎn)系列和三廢處理系統，整體投資遠低于行業(yè)投資規模，同時(shí)還取得了全項目采購設備在后期運行過(guò)程中100%的利用率。
建設時(shí)間最短。據了解，太陽(yáng)能光伏行業(yè)建造一個(gè)同等規模的硅片制造項目，從項目的效益評估、技術(shù)定位、設備選型、工藝匹配到分項設計、方案合成、施工建設、調試投產(chǎn)普遍在8——9個(gè)月。然而，永祥硅材料在所有人員的共同努力下，從2016年7月20日打下第一根樁，到12月20日，歷時(shí)5個(gè)月，以行業(yè)內最快的速度、最短的時(shí)間完成了項目建設。期間，整個(gè)工程項目化整為零，分為 5個(gè)子項目，若干小項目，擬定工程節點(diǎn)51個(gè)，其中關(guān)鍵節點(diǎn)9個(gè)，同時(shí)制定了節點(diǎn)考核制度，根據完成情況實(shí)施考核，獎罰分明。為穩定、有序推進(jìn)項目建設，集團領(lǐng)導、段董事長(cháng)多次到現場(chǎng)指導，鼓勵大家在穩抓速度的同時(shí)，將工程做精、做好。
占地面積最小。項目選址在永祥多晶硅閑置場(chǎng)地，主要由廠(chǎng)方、庫房、三廢處理三大模塊組成，用地總面積不到40畝，廠(chǎng)區安裝主輔生產(chǎn)設備200余臺，同時(shí)包括脫鹽水和純水制備裝置、供電系統、三廢處理等裝置，經(jīng)過(guò)科學(xué)規劃、合理布局，同比行業(yè)相同規模產(chǎn)能占用面積為行業(yè)最小。
技術(shù)配套最先進(jìn)。硅材料技術(shù)定位為G7鑄錠工藝+26吋單晶拉棒工藝+硅塊加工+硅片切割全生產(chǎn)鏈金剛線(xiàn)切割工藝，設備選型為配置當下最先進(jìn)的單機高自動(dòng)化設備，同時(shí)預留各種連接端口、可兼顧后期實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化連接的行業(yè)一流設備，屬全世界首家高技術(shù)水準的金剛線(xiàn)硅片生產(chǎn)線(xiàn)。全生產(chǎn)鏈及水電氣支持動(dòng)力輔助系統功能融為一體，具有高效、低碳、低耗、環(huán)保、節能的特點(diǎn)，是專(zhuān)注金剛線(xiàn)切割單晶、多晶硅片的國內首家企業(yè)。
永祥硅材料管理干部節點(diǎn)梳理會(huì )
自動(dòng)化程度最高：鑄錠爐及熱場(chǎng)單晶爐、多工位硅錠、硅棒截斷和多工位自動(dòng)檢測、磨倒硅塊加工設備、硅片插片、清洗、烘干、檢測分選四機聯(lián)動(dòng)，公輔系統運行狀態(tài)DCS自動(dòng)檢測;晶體生長(cháng)+硅塊加工+硅片切割+檢測包裝組合為一條自動(dòng)生產(chǎn)鏈，這些都是行業(yè)技術(shù)創(chuàng )新。
打造一流的團隊。在集團人力資源部幫助下，公司通過(guò)招聘、調動(dòng)、自請加入等渠道，組建并培養出了一支團結、奮進(jìn)、善于學(xué)習、勇于挑戰的一流團隊。在通威文化引領(lǐng)下，公司力爭“把成本和品質(zhì)做到極致”，打造一支吃苦耐勞、團結奮進(jìn)、積極創(chuàng )新的干部員工隊伍，擁有強大的專(zhuān)業(yè)能力，更擁有挑戰不可能的精神，工匠型員工層出不窮。
勵精圖治，狠抓管理出成效
項目建成，面臨的便是緊鑼密鼓的生產(chǎn)優(yōu)化和管理優(yōu)化，在新工藝、新設備、新人員條件下，公司上下謹記“實(shí)力代表尊嚴、有實(shí)力才能發(fā)展”，激流勇進(jìn)、砥礪前行，順利實(shí)現達標達產(chǎn)達效，第一個(gè)月就實(shí)現盈利。
產(chǎn)量?jì)?yōu)化。在設備量不變的情況下，根據實(shí)際情況，規劃維保及異常處理時(shí)間，同時(shí)增加單晶切割，精細研究，采取多種手段，優(yōu)化工藝時(shí)間;增加設備維保，由原來(lái)的無(wú)維保時(shí)間，優(yōu)化為每月停機系統維保一次，日常維保則在停機間隙進(jìn)行，提升設備的稼動(dòng)率和生產(chǎn)鏈裝置的穩定性;通過(guò)優(yōu)化，提升金剛線(xiàn)切割出片率，總體產(chǎn)量與設計相比增加至少10%;鑄錠生產(chǎn)及硅塊加工(截斷、磨倒)產(chǎn)能優(yōu)化，產(chǎn)量與設計相比分別提升6%和4%。
永祥硅材料生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)
成本優(yōu)化。在電耗上狠下功夫，充分利用余熱，利用多晶硅富產(chǎn)蒸汽，減少電耗，同時(shí)工藝時(shí)間縮短，減少電力消耗并低于行業(yè)總體水平。同時(shí)采取工藝流程優(yōu)化提升生產(chǎn)效率;鑄錠硅塊、單晶硅棒截斷采金剛線(xiàn)截斷，同比行業(yè)的金剛砂帶鋸切割，減少了切割斷面的不平整和厚損傷層的反磨，保障了切片時(shí)厚片為有效硅料的長(cháng)度，增加出片數，最大限度利用有效硅料;加強硅塊加工、硅片切割、硅片清洗生產(chǎn)過(guò)程工藝能力控制，減少切片、清洗、分選、包裝碎片率，清洗、分選碎片率優(yōu)于行業(yè)標準1%。
設備優(yōu)化。開(kāi)方機開(kāi)方方式優(yōu)化避免裂錠;硅塊磨倒機改造優(yōu)化雙檢設計，提升了加工精度和加工效率，減少尺寸偏差，降低硅耗;研討進(jìn)一步實(shí)施截斷工序自動(dòng)化，減輕人工勞動(dòng)強度，提高勞動(dòng)效率，保障硅塊加工過(guò)程中的完整性。脫膠機、清洗機水路改造，有效避免了水管結垢導致噴咀堵塞、造成碎片的問(wèn)題。
管理優(yōu)化。公司用1個(gè)月時(shí)間完成全生產(chǎn)鏈的計件工資體系設計，用2個(gè)月時(shí)間實(shí)現全生產(chǎn)鏈計件工資考核實(shí)施，大力開(kāi)展“工匠之星”、“崗位之星”、“技工動(dòng)態(tài)評定”，培養優(yōu)秀員工，營(yíng)造趕、比、超學(xué)習氛圍，提升員工技能，從而提升產(chǎn)量和質(zhì)量，全面的激發(fā)了員工的主觀(guān)能動(dòng)性，促進(jìn)了員工主動(dòng)將工作重心向前后端工序延伸，加強了工序自檢和工序間的配合，保障了生產(chǎn)運行的高效性。在段董事長(cháng)指示和李總的督導下，成立了各種攻關(guān)小組，對生產(chǎn)疑難問(wèn)題重點(diǎn)突破取得了明顯成效。
公司表示，公司的成長(cháng)和發(fā)展，離不開(kāi)董事會(huì )領(lǐng)導的英明決策和領(lǐng)導，離不開(kāi)兄弟單位的幫助和支持。全體員工將不忘初心、砥礪前行，圍繞公司2017年建標立制、規范管理、穩產(chǎn)創(chuàng )新、引領(lǐng)標桿的經(jīng)營(yíng)思路，把硅片的質(zhì)量和成本做到極致，為永祥股份的穩健前進(jìn)、通威新能源事業(yè)的蓬勃發(fā)展貢獻力量!