為進(jìn)一步提高車(chē)間產(chǎn)能利用率，保障機臺高效運作，穩步提升產(chǎn)能全面實(shí)現降本增效。通威太陽(yáng)能成都公司電池六廠(chǎng)于10月26日組織開(kāi)展關(guān)于絲印機臺提效專(zhuān)項改善工作。

討論現場(chǎng)

為提高印刷機CT時(shí)間，絲印團隊通過(guò)對機臺軟件程序進(jìn)行全面提速以及提速后硬件優(yōu)化， CT時(shí)間方面由一條線(xiàn)變?yōu)槎鄺l線(xiàn)且全部機臺進(jìn)行了細節處理，通過(guò)反復驗證最終確定了該方案的可行性和可延展性。在日常工作中借助保養改造時(shí)間組織開(kāi)展了對糾偏夾持進(jìn)行改造，由以往的短夾持改造成較長(cháng)的夾持，將電池片夾持的更加整齊，減少后端機上料時(shí)對云母柱的摩擦，降低碎片的產(chǎn)生，搭配料盒的同步優(yōu)化，在料盒送料、上料過(guò)程中，云母柱易斷裂的情況下，引進(jìn)新型改造料盒陸續上線(xiàn)，在云母柱加裝支撐片，通過(guò)加固云母柱達到更穩定也進(jìn)一步降低由料盒導致機臺產(chǎn)生碎片的現狀，通過(guò)不斷驗證跟蹤，其效果突出為降本增效的推動(dòng)貢獻了一份力。

本次的提效專(zhuān)項工作的開(kāi)展，進(jìn)一步提高了車(chē)間產(chǎn)能利用率，也同步保障了機臺高效運作。在日常工作中，技術(shù)人員通過(guò)不斷對機臺進(jìn)行專(zhuān)項改善，結合指標精細化的把控，執行力嚴格執行并落實(shí)，為指標達成打下堅實(shí)基礎，為車(chē)間產(chǎn)能提升作出重要保障。