2020-12-15
作者：通威
為提升制程過(guò)程穩定性，進(jìn)一步提升電池片的轉化效率，12月11日，通威太陽(yáng)能合肥基地電池車(chē)間開(kāi)展產(chǎn)線(xiàn)制程穩定討論會(huì )，結合全員多年的產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)驗，將制程過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)逐一羅列，形成清單管理，以便深入理解和學(xué)習產(chǎn)線(xiàn)工藝管控方法，確保產(chǎn)線(xiàn)的穩定持續。
會(huì )議主要以頭腦風(fēng)暴的模式展開(kāi)，全員積極發(fā)言參與討論。以過(guò)去發(fā)生的效率異常案例作為出發(fā)點(diǎn)，將人、機、料、法、環(huán)、測問(wèn)題分析原則貫徹到底，剖析每個(gè)影響電池效率因素的根本原因，通過(guò)本次會(huì )議完善了產(chǎn)線(xiàn)效率異常處理機制和制程穩定管控方法。會(huì )上系統性梳理了各站點(diǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)，以及失控之后如何找到問(wèn)題點(diǎn)。同時(shí)建立效率損失模型，從短路電流、填充因子、開(kāi)路電壓三方面，將理論與現場(chǎng)實(shí)際情況相結合，使得全員深入理解效率穩定管控方法，即后續應如何改善的產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)而提升效率。
討論會(huì )現場(chǎng)
此次會(huì )議，增強了全員對產(chǎn)線(xiàn)的進(jìn)一步認識，全面提高了全員在產(chǎn)線(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)處理方面的能力。會(huì )議制定的《產(chǎn)線(xiàn)異常處理機制》和《制程管控方法》為后續產(chǎn)線(xiàn)穩定和效率提升奠定了堅實(shí)的基礎。