2021-01-07
作者：通威
近日，內蒙古通威冷氫化工段國產(chǎn)壓縮機連續安全穩定運行超過(guò)7個(gè)月，告別了因潤滑油失效，每月檢修的惡劣運行狀況，標志著(zhù)立式單隔離室壓縮機技術(shù)改進(jìn)大獲成功，此次技改成功解決了晶硅行業(yè)的一大難題。
研究探討
壓縮機改造前因設計缺陷存在填料密封效果差，油品容易被污染、核心運動(dòng)部件磨損嚴重等問(wèn)題，某裝置有效工作壽命僅為2個(gè)月左右，配件損壞后潤滑油極易進(jìn)入填料密封和氣缸中，大大縮短機組壽命，對工藝系統造成極為不利的影響，這些問(wèn)題困擾著(zhù)公司乃至多晶硅行業(yè)。2020年，面對內蒙古通威國產(chǎn)壓縮機故障問(wèn)題，內蒙古通威人迎難而上，由總經(jīng)理袁中華牽頭，設備動(dòng)力部組織精干力量與兄弟公司對標，同時(shí)與國內多家壓縮機制造廠(chǎng)商、日本三國等公司開(kāi)展廣泛交流，對機組結構論證、改造。從系統上、源頭上開(kāi)始改造解決油品頻繁污染的頑疾。
袁總根據技術(shù)人員設備失效分析的機理，提出“零壓排放”的思路。經(jīng)過(guò)1個(gè)月的技術(shù)改造，多措并舉，壓縮機潤滑油品污染順利被攻克。但攻克的僅為“一座山頭”，面對潤滑油仍然頻繁進(jìn)入氣缸的情況，多家壓縮機制造廠(chǎng)家對此也一籌莫展?！肮斡推魇А背蔀闄M亙在通往成功路上最后一座大山。設備動(dòng)力部人員在武永斌部長(cháng)的帶領(lǐng)下，在邊生產(chǎn)、邊研究、邊摸索試驗，隨時(shí)有可能面臨試驗失敗的過(guò)程中，技術(shù)組人員自發(fā)成立攻關(guān)小組，突破思維定勢，找尋一切可能的技術(shù)手段來(lái)嘗試。功夫不負有心人，終于在2020年12月打通了“刮油器失效”的阻礙。在冷氫化補充氫壓縮機上，將兩種不同設計理念的設備分別安裝做對比試驗，經(jīng)過(guò)連續運行1個(gè)月，實(shí)現了“零泄漏”，通過(guò)對比找到了最合理、最可靠的結構形式，至此取得決定性勝利。
技術(shù)攻關(guān)成功后，每臺壓縮機的維護周期可以延長(cháng)到6個(gè)月以上，核心運動(dòng)部件曲軸、十字頭、主軸瓦的壽命可以達到設計使用壽命8000小時(shí)以上，單臺機組可直接節約潤滑油品費用、軸瓦、填料密封、活塞環(huán)、支撐環(huán)等配件備用十幾萬(wàn)元以上，此次技術(shù)突破可以有效改善長(cháng)期困擾三家多晶硅壓縮機安全穩定運行的困局。
技術(shù)攻關(guān)的成功極大地鼓舞了士氣，更加堅定了內蒙通威人始終秉承“走出去，請進(jìn)來(lái)”，用心工作、用智慧工作、用只爭朝夕的精神工作，朝著(zhù)打造高純晶硅的世界級龍頭企業(yè)和世界級清潔能源公司的宏偉目標努力奮斗。