2021-03-19
車(chē)間內IGV智能小車(chē)來(lái)回穿梭、機械臂有序揮舞；車(chē)間外無(wú)人叉車(chē)自動(dòng)派單；員工上下班、就餐告別工牌……隨著(zhù)通威太陽(yáng)能金堂基地建設的加速推進(jìn)，一幅“5G+工業(yè)制造”的場(chǎng)景正逐步走向現實(shí)。從2017年打造世界首條晶硅電池無(wú)人生產(chǎn)線(xiàn)到如今的5G智慧園區，通威太陽(yáng)能在智能制造領(lǐng)域始終領(lǐng)跑行業(yè)。
通威太陽(yáng)能金堂基地副總經(jīng)理翟緒錦接受專(zhuān)項傳播小組專(zhuān)訪(fǎng)
通威太陽(yáng)能金堂基地副總經(jīng)理翟緒錦在接受專(zhuān)項傳播小組專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)表示，金堂項目規劃四期，每期產(chǎn)能7.5GW，一期項目預計5月1日設備進(jìn)場(chǎng)，6月1日產(chǎn)品下線(xiàn)，三個(gè)月內達產(chǎn)達標。項目全部建成投產(chǎn)后，金堂基地將形成30GW電池片產(chǎn)能，銷(xiāo)售額超過(guò)200億元，屆時(shí)，通威電池片產(chǎn)能行業(yè)占比將達到25%-30%，占據絕對龍頭地位。
金堂一期項目施工現場(chǎng)
翟總表示，金堂一期項目主要生產(chǎn)210大尺寸perc電池和異質(zhì)結電池兩種產(chǎn)品。從眉山基地運行情況看，通威210大尺寸perc電池已經(jīng)做到了行業(yè)領(lǐng)先水平，金堂一期項目將在眉山項目基礎上實(shí)現更高的提升。異質(zhì)結電池規劃產(chǎn)能1GW，投產(chǎn)后將是全球光伏行業(yè)大規模量產(chǎn)的轉換效率最高的產(chǎn)品，通威有信心將異質(zhì)結電池規模做起來(lái)，打造成為又一個(gè)行業(yè)標桿。
通威太陽(yáng)能智能制造生產(chǎn)線(xiàn)機械臂
作為通威太陽(yáng)能規模最大、工藝技術(shù)最先進(jìn)的電池片生產(chǎn)基地，金堂基地積極與中國電信、華為強強聯(lián)合，打造全球領(lǐng)先的5G工業(yè)應用，通過(guò)車(chē)間無(wú)人智能制造、園區數字化管理、無(wú)人駕駛倉儲物流等物聯(lián)網(wǎng)、5G、大數據挖掘等核心技術(shù)，打造金堂清潔能源智慧園區，并將成為全球先進(jìn)制造業(yè)標桿項目和樣板工程。
翟總告訴專(zhuān)項傳播小組，金堂基地是光伏行業(yè)全國首個(gè)5G應用基地，5G應用也將改變員工的生產(chǎn)生活方式：上下班打卡、進(jìn)出車(chē)間、食堂用餐不再需要工牌，而是直接視頻刷臉，只要到了廠(chǎng)區，視頻就會(huì )自動(dòng)捕捉到相關(guān)信息。此外，金堂項目還將應用室外無(wú)人駕駛叉車(chē)，這是通威乃至整個(gè)行業(yè)首次使用無(wú)人叉車(chē)。與車(chē)間內運行的IGV小車(chē)相比，室外運行無(wú)人叉車(chē)要求更高，連續的5G信號覆蓋是前提，同時(shí)為了應對室外下雨、下雪等特殊天氣情況，無(wú)人叉車(chē)需要對周?chē)h(huán)境做實(shí)時(shí)的信息采集，在激光導航、避障等方面提出了更高要求。
隨著(zhù)工程建設的快速推進(jìn)，3月初，通威太陽(yáng)能信息部已經(jīng)前往金堂基地開(kāi)展5G的相關(guān)工作，目前正與電信公司溝通車(chē)間5G基站建設的進(jìn)度，每日查看現場(chǎng)是否具備施工條件，同時(shí)，與供應商進(jìn)行溝通，確定IGV小車(chē)的速度、頻率、信道、信號強度、覆蓋密度等需求。
通威太陽(yáng)能IGV智能小車(chē)
5G技術(shù)在金堂基地的成功應用得益于通威太陽(yáng)能多年來(lái)在智能制造方面的持續探索和不斷投入。早在2017年9月，通威太陽(yáng)能就建成投產(chǎn)了世界首條工業(yè)4.0高效電池片生產(chǎn)線(xiàn)，機械臂、智能小車(chē)與信息化系統取代了以往傳統的人工操作方式，無(wú)人智能制造產(chǎn)線(xiàn)取代了傳統的人工產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現了數字化車(chē)間、智能化工廠(chǎng)。
智能制造生產(chǎn)線(xiàn)的建設不斷為通威太陽(yáng)能的智能化、數字化、現代化、精細化管理增添著(zhù)新動(dòng)能。與傳統太陽(yáng)能電池片產(chǎn)線(xiàn)相比，同等產(chǎn)能的通威智能制造生產(chǎn)線(xiàn)用工減少約62%，能源消耗降低約30%，生產(chǎn)效率提升約161%，進(jìn)一步促進(jìn)降本增效，提高了通威太陽(yáng)能的盈利能力和市場(chǎng)競爭力。
通威太陽(yáng)能智能制造生產(chǎn)線(xiàn)
此后，通威太陽(yáng)能在新基地建設中不斷加碼智能制造，從雙流基地三期、四期，到眉山基地一期、二期，新建產(chǎn)線(xiàn)智能化程度不斷提升，通威始終代表著(zhù)國內晶硅電池生產(chǎn)線(xiàn)的最高水平，引領(lǐng)著(zhù)行業(yè)的發(fā)展方向。
以金堂項目為試點(diǎn)，通威太陽(yáng)能正積極開(kāi)展5G在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域應用，打造金堂項目成為5G+先進(jìn)制造業(yè)典范，積極打造千億級清潔能源制造基地，打造成為成都產(chǎn)業(yè)功能區“人城產(chǎn)”重點(diǎn)項目為龍頭的樣板工程。