2021-06-30
作者：通威
通威太陽(yáng)能合肥基地自2013年投產(chǎn)以來(lái)，始終秉承“誠、信、正、一”的經(jīng)營(yíng)理念，堅持“聚勢聚焦、執行到位、高效經(jīng)營(yíng)”。不斷尋求破解光伏市場(chǎng)競爭的可行之策，深挖“降本增效”金點(diǎn)子，其中多晶團隊樹(shù)立了降本增效的典型。
從百廢待興到精益管理的初步成型
多晶車(chē)間投產(chǎn)始于2013年，是通威太陽(yáng)能最老的車(chē)間。2013年，對于通威太陽(yáng)能來(lái)說(shuō)，是攻堅克難的一年，面對剛接手的老舊廠(chǎng)房，一切百廢待興。機臺老舊、備件緊缺、人力儲備不足等一系列問(wèn)題接踵而至，在劉主席的堅強帶領(lǐng)下，多晶團隊不怕苦，不怕累，腳踏實(shí)地，從清除雜草、擦拭銹蝕的機臺開(kāi)始做起，逐步采用階梯式復機，為備件申購、人才儲備贏(yíng)得時(shí)間，他們克服重重困難，用最快的速度全線(xiàn)復機。心有猛虎，細嗅薔薇，他們用拼搏的汗水和勇往直前的精神闡釋表率的內涵。
設備人員檢查爐管機械手左右位置 從攻堅克難到凝心聚力的蓬勃發(fā)展 2015年，是技術(shù)攻關(guān)的一年。多晶團隊通過(guò)行業(yè)對標，制定產(chǎn)能、成本、單耗、化學(xué)品等目標值。從各車(chē)間使用量中找差異，在拆卸之中學(xué)原理，在裝配之中強技術(shù)。 2018年，是精細管理的一年。面對突如其來(lái)的531新政，大批光伏企業(yè)在席卷而來(lái)的浪潮中被淹沒(méi)，波詭云譎的市場(chǎng)行情，使得多晶的生存尤為艱難。在此背景下，“如何用最低的成本創(chuàng )造最大的效益，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度”成為多晶團隊的首要課題。平時(shí)不起眼的低值耗材也被納入成本管控范疇，毫厘計較，成本精確到小數點(diǎn)后4位。白棉手套的定量發(fā)放，在確保員工使用安全和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，打破原先固定式思維，將全部發(fā)放白棉手套轉變高溫工序專(zhuān)用。一粥一飯，當思來(lái)之不易。速度決定生死，細節決定成敗，多晶團隊始終緊抓每一個(gè)降本細節，他們時(shí)刻保持戰戰兢兢，如履薄冰的危機意識，從細微處入手，不斷提升精細化管理水平，不斷刷新表率的高度。 從對標管理到開(kāi)拓創(chuàng )新的體制完善 2019年，是對標管理的一年。古人云：“以銅為鏡，可以正衣冠；以人為鏡，可以明得失?！睂斯芾?，就是照鏡子，查問(wèn)題。多晶團隊每周組織耗材專(zhuān)項改善會(huì )議，以工序為切入點(diǎn)，將多晶135項耗材重點(diǎn)梳理改善，其中僅正銀單耗一項實(shí)現降本4048萬(wàn)元。 工藝探討網(wǎng)版壽命提升 2020年，是繼往開(kāi)來(lái)的一年。劉主席曾說(shuō)：“我們要理清楚，昨天我們靠什么生存，今天我們再靠什么繼續生存，明天我們要靠什么新的東西才能繼續生存?！倍嗑б肷?，要想發(fā)展，必須要有過(guò)硬的技術(shù)和精細的管理。2020年“多晶成本黃金線(xiàn)”項目正式立項。多晶清洗組通力合作，從制絨槽副槽液位優(yōu)化提高氫氟酸的利用率；通過(guò)對反應槽體暗處理，降低光解產(chǎn)生，提升藥液濃度。通過(guò)不同流量的精分對比驗證，純水降幅達到50.23%，僅僅一年，化學(xué)品單項成本就節約了549.5萬(wàn)元！單耗方面，更是另辟蹊徑，主柵設計寬度收窄17.14%，燒結拓寬后可滿(mǎn)足原標準的客戶(hù)需求。通過(guò)疊加細柵減少根數和網(wǎng)版膜厚降低，全年累計節約正銀漿料12.2噸，相當于多晶2個(gè)多月的正銀用量，節約成本2462萬(wàn)元，創(chuàng )造行業(yè)新低！多晶團隊就是這樣一支不斷追求卓越的隊伍，他們視公司如家，每一個(gè)成員都在為通威大家庭的繁榮不懈奮斗，他們堅信“一群人，一條心，一定贏(yíng)”。 團隊共同研究電池片電極外觀(guān) 2021年，是創(chuàng )新突破的一年。當耗量做到極致不能再降時(shí)，那就開(kāi)發(fā)降低它的單價(jià)。備件使用二手備件、網(wǎng)購備件，漿料導入低銀含、國產(chǎn)銀粉，低值耗材和化學(xué)品開(kāi)發(fā)優(yōu)質(zhì)供應商，采用多元化方式，不斷探索，打破價(jià)格壁壘，刷新行業(yè)認知。在技術(shù)方面，發(fā)揚工匠精神，精益求精，從真空泵到變頻器維修，從工控機硬盤(pán)壞道監控到冰機電路板自主維修，在實(shí)踐中總結，在總結中提高，不斷鉆研技術(shù)。 多晶的降本增效無(wú)處不在，從2015年公司實(shí)施TQM改善項目以來(lái)，多晶累計提報232個(gè)改善項目，經(jīng)財務(wù)核算，累計收益近2.2億元，為公司發(fā)展做出了巨大貢獻。 從崗位先鋒到精細管理的行業(yè)標桿 精益管理降成本，立足崗位當先鋒。多晶團隊降本增效的步履從未停止，從百廢待興到行業(yè)標桿，一路披荊斬棘，驕人的成績(jì)離不開(kāi)團隊的通力協(xié)作與多晶每一位成員的辛勤付出。機械軸轉間涌動(dòng)著(zhù)每一名多晶成員的辛勤汗水，每一片電池片都飽含著(zhù)多晶奮斗者的無(wú)限深情。為積極響應公司“精細管理降成本，持續創(chuàng )新增效益”的號召，2019年6月多晶設備開(kāi)展絲網(wǎng)提產(chǎn)項目，為降低改造對產(chǎn)能影響，實(shí)行每月轉班改造一條線(xiàn)。 他們精打細算、精心設計，協(xié)調廠(chǎng)務(wù)部利用每月轉班檢修時(shí)間完成二次配改造，對拆下管道及線(xiàn)路重復利用，二次與機臺定位同步進(jìn)行，在4h內完成交付；同時(shí)協(xié)調多晶絲網(wǎng)工程師進(jìn)行安裝調試，他們風(fēng)雨無(wú)阻，挑燈夜戰，12h內完成調試交付生產(chǎn)；為解決上料機速度匹配問(wèn)題，他們刻苦鉆研，自學(xué)西門(mén)子PLC程序，優(yōu)化傳輸節拍和換花籃邏輯，連續奮戰7天解決八條線(xiàn)CT波動(dòng)問(wèn)題。CT提升0.1s，理論提產(chǎn)8760萬(wàn)片/年，綜合年收益154萬(wàn)/年。 為成為行業(yè)領(lǐng)跑者，他們從不敢停歇，追求精益求精，將降本增效做到極致。有人說(shuō)，一支優(yōu)秀的團隊，塑造出優(yōu)秀團隊文化，一個(gè)優(yōu)秀的團隊文化，鍛造出優(yōu)秀的人。長(cháng)期以來(lái)，通威優(yōu)秀的企業(yè)文化指引著(zhù)他們篤定前行，登峰造極。他們也用行動(dòng)回饋公司，用自己的奮斗史不斷為公司文化注入新的內涵。 多晶團隊合影 天下難事，必做于易；天下大事，必做于細。多晶的降本是立足現場(chǎng)具體情況，在保證設備安全穩定運行和滿(mǎn)足質(zhì)量標準的雙重前提下，引入財務(wù)測算模型，圈定質(zhì)量風(fēng)險。以點(diǎn)試行，全面推廣的降本思路。管理團隊人人有項目，專(zhuān)項改善結果導向。營(yíng)造了一種敢打敢拼的團隊氛圍，突出了通威人“重責任、重效率、重協(xié)調、重效果”的行為準則。一個(gè)個(gè)平凡的崗位，一份份初心的堅守，一場(chǎng)場(chǎng)高效的會(huì )議，一次次百折不撓地嘗試。在降本的路上，多晶團隊將時(shí)刻保持危機意識，積極內外對標，不斷追趕超越，為早日實(shí)現“碳中和”助力！
